PaulNet.ru

Прочность бетона при сжатии. Прочность бетона при сжатии является важнейшей характеристикой его качества. Оценивается она кубиковой прочностью и устанавливается испытаниями на сжатие образца-куба с ребром 20 см, изготовленного и испытанного в заданном возрасте (преимущественно в 28-дневном) в соответствии с ГОСТ 10180—67 «Бетон тяжелый. Методы определения прочности». Для легких бетонов на пористых заполнителях за эталон принят образец-кубик с ребром 15 см, изготовляемый и испытываемый по ГОСТ 11050—64 «Бетон легкий на пористых заполнителях. Методы определения прочности и объемного веса». Средняя величина кубиковой прочности определяет проектную марку бетона по прочности при сжатии, принимаемую при проектировании конструкций и контролируемую при их изготовлении. СНиПом установлены следующие проектные марки по прочности при сжатии: для конструкций из тяжелого цементного бетона— 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500 и 600 кГ/см2.
Марки 25, 35, 50, 75, 100, 150 и 200 принимаются для конструкций из ячеистых бетонов. Эти же марки, а также 250 и 300 используются для конструкций из легких бетонов на пористых заполнителях. Для конструкций из плотных силикатных, а также жаростойких бетонов принимают проектные марки от 100 до 400. Для железобетонных конструкций применять тяжелый бетон марки ниже 150 не допускается, за исключением случаев, когда размеры конструкции назначаются не по прочности, а по условиям общей устойчивости или жесткости; тогда допускается бетон проектной марки 100 при условии обеспечения защиты арматуры от коррозии.
Железобетонные предварительно напряженные элементы или их части, в которых располагается напрягаемая арматура, выполняют из тяжелого бетона марки не ниже 200, легкого—150. В стенках круглых монолитных предварительно напряженных резервуаров и труб при напряжении только кольцевой (или спиральной) арматуры допускается применять тяжелый бетон марки 150. Проверку соответствия фактической прочности бетона проектной или отпускной и оценку однородности бетона производят по результатам разрушающих испытаний контрольных образцов. В кассетном производстве, при центрифугировании и других специальных методах уплотнения, когда не может быть гарантирована возможность уплотнения бетона в образцах теми же средствами и приемами, что и бетона в изделии, фактическую прочность бетона допускается определять неразрушающими методами.
Кубиковая прочность является весьма условной характеристикой прочности бетона в конструкции. Теория и практика показывают, что при испытании образцов на сжатие разрушение их происходит от разрыва материала при растяжении в поперечном направлении. Так как при сжатии куба одновременно увеличиваются его поперечные размеры, а следовательно, и скольжение материала вдоль опорных плит пресса, между последними и опорными гранями образца возникают силы трения, препятствующие этому скольжению. Вследствие этого деформация образца получается неоднородной, в средней его части она достигает наибольшего размера, по торцам —наименьшего и образец принимает бочкообразную форму. Распределение напряжений в образце при 'этом носит сложный характер.
По материалам сайта:www.bestbetons.ru